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机器人升降柱
机器人升降柱
       坚固的工业用立柱设计、静音操作、高刚度,协作机器人通常用于码垛。一旦码垛达到一定高度,协作机器人也会达到其极限位置。通过沿垂直轴移动来增加协作机器人的可达范围,协作机器人底座可在码垛过程中升高或降低,以使其始终处于最佳工作位置。这一范围的扩大提高了生产效率并降低了成本。
       主流的协作机器人已经我们产品实现兼容,实现即插即用。
       对于非兼容协作机器人,机器人升降柱的0S版本允许通过标准化以太网TCP/IP协议接口控制立柱。通过一组简单的命令,可以将升降柱组件连接到几乎任何类型的协作机器人上,并创建一个专用程序来执行。
机器人第七轴
机器人第七轴
       机器人第七轴是一种机器人行走轴,也被称为外部轴或地轨。它能够配合工业机器人工作,为机器人提供水平方向的移动。我们的第七轴具有质量保证、结构简单、故障率低、性能可靠、后期保养维护简单方便的特点。它方便实用,占地面积少,有利于客户厂房中生产线的布置,可设置在狭窄的空间,就地安装后即可有效的使用。机器人第七轴按照安装的形式分为开放式第七轴、封闭式第七轴和半封闭式第七轴。
电动夹爪
电动夹爪
        电动夹爪结合了电动驱动、可靠的力控和精密控制等技术,实现了对各种形状和尺寸的工件进行快速、准确和可靠的夹持和搬运。电动夹爪具有高精度、高速度、高稳定性和高可靠性等特点,可以广泛应用于自动化生产线、装配线、搬运和仓储等领域。它不仅可以提高生产效率,还可以降低人工成本,提高产品质量和生产安全性。对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
01 机器人及周边产品
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直线导轨
直线导轨
       THK直线导轨是一种高精度的线性导轨,具有高刚性、高精度、高平行度等特点,广泛应用于数控机床、半导体设备、工业机器人等领域。创新性的研发出采用球保持器的滚动导轨,可消除滚珠的相互摩擦,具有较高的承载能力和耐久性。其采用相对径向方向呈90°的球接触结构,使得导轨具有高精度和高平行度。此外,THK直线导轨还具有低噪音、低摩擦、高速度等优点。
       THK直线导轨有多种类型,包括SSR型(断面高度较低的紧凑型)、SNR型(球保持器型LM导轨系列中刚性最高的径向型)、SNS型(球保持器型LM导轨系列中刚性最高的4方向型,具有优异的Mc扭矩的4方向等负荷型)、SHW型(LM轨道采用宽度很大的低重心结构)、SRS型(LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨,实现了无鞍部的紧凑的X-Y运动的LM导轨)以及SCR型(采用直交的直动系统,采用大宽度的滚子导轨)。
滚珠丝杠
滚珠丝杠
         THK滚珠丝杠是日本THK公司推出的一款高性能、高精度的进给丝杠产品。它优化了滚珠在丝杠丝杆轴与螺母之间的接触角,具有驱动扭矩小、运行平稳、高精度、长寿命等优点。
THK开发出多款球保持器系列,使得滚珠在丝杠运行过程中能够保持正确的位置,避免了滚珠卡死或脱落的问题。同时,THK滚珠丝杠还采用了高精度的研磨加工工艺,保证了其高精度、高平行度的性能。
THK滚珠丝杠有多种类型,包括标准型、高速型、重载型、超重载型等,能够满足不同机械设备的需求。同时,THK公司还提供了一系列配套的支撑座、马达座等附件,使得用户能够更加方便地安装和使用我们的产品。
总的来说,THK滚珠丝杠是一款高性能、高精度的进给丝杠产品,适用于各种高精度、高速度、高负载的机械设备中。
行星丝杠/滚柱丝杠
行星丝杠/滚柱丝杠
       EWELLIX滚柱丝杠(行星丝杠)是将螺杆轴与螺母滚道内装进钢珠后进行无限的滚动和循环的一种机械形式,从而产生将旋转运动转化为精确直线定位运动。它由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,主要功能是将旋转运动转化成直线运动。
       滚柱丝杠的特点包括高精度、高刚性、高负载能力、高可靠性、低摩擦系数等。滚柱丝杠的螺母通常采用整体淬硬处理,以增加其硬度和抗磨性,从而能够承受高负载和高精度的加工要求。滚柱丝杠在数控机床、工业机器人、半导体设备等领域得到广泛应用。
02 直线运动产品
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直线模组/直线电机
直线模组/直线电机
        TOYO直线电机模组是东佑达推出的一款高性能、高精度的线性传动装置,它采用了独特的直线电机技术,具有高速度、高精度、高刚度、长寿命等优点。
TOYO直线电机模组主要由直线电机定子、直线电机动子、直线导轨、支撑轮、光栅尺等组成。其中,直线电机定子和动子是关键部件,它们之间的间隙很小,可以减少摩擦和振动。直线导轨可以提供平滑的运动,并确保模组的高精度和高刚度。支撑轮可以支撑和导向动子,确保其稳定运动。光栅尺可以提供位置反馈,实现高精度的位置控制和速度控制。
TOYO直线电机模组具有许多优点,例如高速度、高精度、高刚度、长寿命等。
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       AG系列(关节型自适应电爪) ——作为大寰的核心标杆产品,得名于“Adaptive Gripper”,自2018年推出以来已成为国内首款大行程自适应电动夹爪,并先后荣获2019年与2020年红点设计奖。是Universal Robots UR+认证的首家中国协作电爪品牌。
       PGC系列(协作型平行电爪) ——专为协作机器人场景设计,具备最高IP67防护等级和最高300N的单侧抓持力,最大推荐负载可达6kg,能够应对机床上下料等恶劣工况及重载搬运需求。该系列以精密力控与工业美学设计于2021年荣获红点奖与IF奖两项国际设计大奖。
       PGEA系列(工业薄型平行电爪) ——以精巧体积和精密力控著称,最薄处仅18mm,支持0.1N为单位的力重复精度,开闭合时间最快达0.15s,广泛应用于半导体、3C电子、医疗自动化等领域中要求高节拍与精细力控的柔性抓取场景。
       RGI系列(工业旋转电爪) ——全球首款全自主开发的无限旋转电动夹爪,单侧夹持力最高达100N,旋转重复精度达±0.05°,一台夹爪即可同时完成夹取与无限旋转双重任务,有效解决了非标旋转方案中的走线与供电难题。
       PGIA系列(工业型平行电爪) ——满足长行程
电动夹爪
       在高速运动时提供精准的 Z 轴直线以及旋转动作,速度、推力以及位置参数可调,可实现高频高精度要求的复杂动作。
       产品紧凑轻薄,采用中空轴设计支持取放任务。智能软着陆功能凭借精密力控保护所取放工件。Z 轴内置弹簧,避免轴在垂直运行中断电掉下。
       产品采用光电编码器,行程分辨率高达 0.5μm,旋转位置分辨率 0.005°,推力重复精度在 ±3g 以内,优质导轨及相关元件,使用寿命上亿次,稳定耐用。
音圈执行器
       高刚性结构设计+高性能直线导轨,水平方向最大负载达15kg。负载能力领先市面上同类产品
采用电机和驱控内嵌式设计,整体结构小巧紧凑,本体宽度仅为 35mm,支持多面安装,可简单快捷部署在狭小空间
       配置高性能伺服电机+精密研磨丝杆,滑台运动速度快,最大速度可达330mm/s,最大加速度可达330mm/s,重复定位精度达 ±0.01mm,满足多种运动模式。
       可选择位置模式和推压模式。位置、速度、推力参数可调,满足高速下的推、拉、压、定位等基本功能
伺服电缸
环形导轨/圆弧导轨
环形导轨/圆弧导轨
同步带环形输送线是一种使用同步带作为传动元件的环形输送线。
它具有以下特点:
1.静音性好:同步带运行时摩擦或碰撞声音较小,因此输送线运行时噪音较小。
2.精度高:同步带传动环形导轨可以实现高精度定位,适用于对精度要求较高的场合。
3.成本低:同步带成本较链条成本要低,可以降低输送线的整体成本。
4.易于安装和维护:同步带耐磨性好,无需润滑,无油污,使用时更干净。
同步带环形输送线
同步带环形输送线
同步带环形输送线是一种使用同步带作为传动元件的环形输送线。
它具有以下特点:
1.静音性好:同步带运行时摩擦或碰撞声音较小,因此输送线运行时噪音较小。
2.精度高:同步带传动环形导轨可以实现高精度定位,适用于对精度要求较高的场合。
3.成本低:同步带成本较链条成本要低,可以降低输送线的整体成本。
4.易于安装和维护:同步带耐磨性好,无需润滑,无油污,使用时更干净。
立式环形输送线
立式环形输送线
立式环形输送线的主要特点包括:
1.垂直安装:立式环形输送线采用垂直安装方式,可以节省地面空间,使工厂布局更加紧凑。
2.占用空间小:相较于其他安装方式的环形导轨,立式环形输送线可以节省一半以上的空间,提高空间利用率。
3.直线输送或上下输送:立式环形输送线可以实现直线输送或上下输送,运行平稳,精度高。
4.类型多、负载灵活:立式环形输送线有多种类型,负载灵活,应用广泛,适用于不同的应用场景。
5.此外,装配及调试难度稍大也是立式环形输送线的特点之一,特别是在调试非单底板的双轨环形导轨时, 需要左右双轨同步,因此调试及装配时难度较大。
03 物流设备
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磁悬浮环形输送线
磁悬浮环形输送线
磁悬浮环形输送线具有以下特点:
1.磁悬浮输送系统使用线性电机的新方法,以无摩擦推进的方式精确控制运动,将磁驱电机模块、控制系统 与环形导轨组合,形成智能输送线。
2.磁悬浮环形输送线的设计灵活,直线段和弧形段可以无限组合,以满足设计、生产和空间要求。
3.每个动子小车独立运动控制,可以根据其他动子的位置进行加速或减速,系统可跟踪和监控动子的位置。
4.磁悬浮环形输送线采用模块化设计,安装、升级、拆装或更换都很简单,扩展成本较低。
5.磁悬浮环形输送线的接触件或磨损件少,维修成本低。
6.动子无需电缆连接的磁驱输送线控制系统,具有加速度、减速度、速度和位置均可编程设置的特点。
伸缩导轨
伸缩导轨
伸缩导轨基本型导轨、全行程式导轨和滑块式导轨三个系列。
1.基本型导轨(半行程式导轨)由内外轨、滚珠和保持器组成,采用进口原材料制造,具有良好的耐磨性 和滑动性能,主要应用于物流伸缩货叉、特种车辆座椅等领域。
2.全行程式导轨由两根基本型导轨以不同的方式组成,其行程可以达到甚至超过导轨本身的长度,适用于 自动化设备中需要进行重型组件维修和工件存储等工况的工业级抽屉推拉。
3.滑块式导轨系列产品包括内滑轨和外滑轨,其中内滑轨较短且受限于外滑轨的长度范围内滑动。根据实 际需求,可以设置一个或多个滑块。多个滑块可以装配在同一组保持架内,实现同步运动,也可以装配 在不同的保持架内,实现异步独立运动。
       我们的伸缩导轨具有高质量、耐磨性强和灵活顺畅的特点,广泛应用于各种领域的工业设备和机械装置中。无论是物流设备还是自动化设备,都能提供可靠的运动控制和支持。
伸缩货叉
伸缩货叉
伸缩货叉的特点主要包括以下几个方面:
1.伸缩功能:穿梭车伸缩货叉能够根据需要伸缩,以适应不同尺寸的货物和仓库空间。这种设计使得货叉 在装卸货物时更加灵活,能够适应各种尺寸和形状的货物。
2.高承载能力:穿梭车伸缩货叉通常具有较高的承载能力,能够承受较大的货物重量。这种设计使得货叉 在装卸货物时更加稳定,能够保证货物的安全运输。
3.自动化操作:穿梭车伸缩货叉通常配备有自动化控制系统,能够实现自动伸缩和定位。这种设计使得货 叉在装卸货物时更加高效,能够提高物流效率。
4.易于维护:穿梭车伸缩货叉的结构通常比较简单,易于维护和保养。这种设计使得货叉在长期使用中能 够保持较好的性能,减少故障率。
零背隙齿条
零背隙齿条
CRE系列与CRA/CRC系列共用同样的滚轮CPA。
CRE系列与CRA/CRC系列同为加茂日本工厂生产,原装进口。
保留CRA的所有特征,除去过剩的品质,实现了更好的性价比。
TCG齿条,通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合,实现了更加轻快的回转-直线传动。
本机构可以通过预压调整,消除啮合部分的间隙,实现零背隙传动。
滚动啮合可以最大降低金属零件之间的碰撞和摩擦,实现低磨损、低发尘和良好的免维护性能。
使用专用的拼接齿规,可以轻松实现高精度的齿条拼接,更方便长行程的机械传动。
不锈钢零背隙齿条
不锈钢零背隙齿条
不锈钢材质,可以轻松应对高防锈要求、无润滑、真空等苛刻工况。
TCG齿条,通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合,实现了更加轻快的回转-直线传动。
本机构可以通过预压调整,消除啮合部分的间隙,实现零背隙传动。
滚动啮合可以最大降低金属零件之间的碰撞和摩擦,实现低磨损、低发尘和良好的免维护性能。
使用专用的拼接齿规,可以轻松实现高精度的齿条拼接,更方便长行程的机械传动。
零背隙齿圈
零背隙齿圈
       TCG齿圈,通过滚轮的滚销和次摆线齿面的滚动啮合,实现了零背隙、高精度的定位和轻快顺滑的动力传递。
       滚轮-齿圈为客户设计大口径的中空旋转平台/转台提供可靠、精密部件。
       直径600mm以内,做成分割齿圈/扇形齿圈也可以对应。
04 驱动设备
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零背隙球减速机
零背隙球减速机
输出轴安装了TCG滚轮的加茂零背隙减速机。
滚轮+减速机一体化,简化客户的设计和组装,提高客户效率。
配合加茂TCG齿条/齿圈使用,可以实现高精度直线/圆周定位。
加茂中空转台组件
加茂中空转台组件
实现高刚性、大口径中空的零背隙减速转台。
将齿圈、滚轮以及球减速机组件化,省去客户设计和组装时间。
中空转台
中空转台
中空转台是一种广泛应用于工业制造领域的旋转平台,我们的转台具有显著的性能优势。首先,优化后的中空转台结构紧凑,占用空间小,能够实现高精度的定位和旋转,适用于各种复杂工艺的加工和装配。其次,采用高品质材料以及零部件,使其具有高承载能力,能够承受较大的工件和重量,确保了稳定的生产过程。此外,接受客制化需求,可以根据不同的需求进行定制,满足各种不同的应用场景。同时,因为具有高精度、高刚度、高稳定性和长寿命等优点,能够保证长期使用的可靠性和稳定性。在国产替代进口的趋势下,得到广大用户的认可。
防护罩
防护罩
机床防护罩,作为机床设备的关键组成部分,发挥着不可或缺的保护作用。其主要由金属板材或高强度塑料制成,结构坚固,能够有效抵挡切削液、铁屑和其他工业垃圾的侵入。这不仅维护了机床内部的精密零件,避免了可能的磨损和损坏,还确保了机床的稳定运行,从而提升了生产效率。此外,机床防护罩的设计也充分考虑到人员的安全。通过科学的结构设计,它可以有效地阻挡操作人员接触到正在运动或可能带来危险的机床部件,防止意外伤害。同时,优质的防护罩还具备优良的隔音和隔热性能,降低了工作噪音,减少了热量对工作环境的影响。综上,机床防护罩是保证机床设备正常运行、提高生产效率、确保操作人员安全的重要设备。在工业生产中,我们应重视并合理使用机床防护罩,以实现安全、高效的生产目标。
精密恒温恒湿空调
精密恒温恒湿空调
 1. 精密恒温恒湿空调系统的作用
精密恒温恒湿空调系统专为满足半导体制造中的苛刻环境要求而设计。这类系统能够精确控制空间内的温度和湿度,维持在设定的标准范围内。
通过先进的传感器、控制器和调节机制,这些系统可以实时监测并调整环境参数,以适应生产过程中的细微变化。
 2. 关键特性
- 高控制精度:精密恒温恒湿空调系统能够实现±0.1°C的温度控制精度和±2%的相对湿度控制精度。
- 稳定性:系统设计要保证长时间运行的稳定性,避免因环境波动导致的生产中断。
- 可靠性:采用高品质的组件和材料,以及冗余设计,确保系统的长期可靠运行。
- 洁净性:系统必须符合半导体制造的洁净室标准,防止颗粒物污染。
- 智能化管理:集成智能监控系统,提供数据分析、预警和远程控制功能。
05 其他机电产品
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直线导轨
         THK滚珠丝杠是日本THK公司推出的一款高性能、高精度的进给丝杠产品。它优化了滚珠在丝杠丝杆轴与螺母之间的接触角,具有驱动扭矩小、运行平稳、高精度、长寿命等优点。
THK开发出多款球保持器系列,使得滚珠在丝杠运行过程中能够保持正确的位置,避免了滚珠卡死或脱落的问题。同时,THK滚珠丝杠还采用了高精度的研磨加工工艺,保证了其高精度、高平行度的性能。
THK滚珠丝杠有多种类型,包括标准型、高速型、重载型、超重载型等,能够满足不同机械设备的需求。同时,THK公司还提供了一系列配套的支撑座、马达座等附件,使得用户能够更加方便地安装和使用我们的产品。
总的来说,THK滚珠丝杠是一款高性能、高精度的进给丝杠产品,适用于各种高精度、高速度、高负载的机械设备中。
滚珠丝杠
行星丝杠
       EWELLIX滚柱丝杠(行星丝杠)是将螺杆轴与螺母滚道内装进钢珠后进行无限的滚动和循环的一种机械形式,从而产生将旋转运动转化为精确直线定位运动。它由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成,主要功能是将旋转运动转化成直线运动。
       EWELLIX滚柱丝杠的特点包括高精度、高刚性、高负载能力、高可靠性、低摩擦系数等。滚柱丝杠的螺母通常采用整体淬硬处理,以增加其硬度和抗磨性,从而能够承受高负载和高精度的加工要求。滚柱丝杠在数控机床、工业机器人、半导体设备等领域得到广泛应用。
        TOYO直线电机模组是东佑达推出的一款高性能、高精度的线性传动装置,它采用了独特的直线电机技术,具有高速度、高精度、高刚度、长寿命等优点。
TOYO直线电机模组主要由直线电机定子、直线电机动子、直线导轨、支撑轮、光栅尺等组成。其中,直线电机定子和动子是关键部件,它们之间的间隙很小,可以减少摩擦和振动。直线导轨可以提供平滑的运动,并确保模组的高精度和高刚度。支撑轮可以支撑和导向动子,确保其稳定运动。光栅尺可以提供位置反馈,实现高精度的位置控制和速度控制。
TOYO直线电机模组具有许多优点,例如高速度、高精度、高刚度、长寿命等。
直线电机模组
       THK直线导轨是一种高精度的线性导轨,具有高刚性、高精度、高平行度等特点,广泛应用于数控机床、半导体设备、工业机器人等领域。创新性的研发出采用球保持器的滚动导轨,可消除滚珠的相互摩擦,具有较高的承载能力和耐久性。其采用相对径向方向呈90°的球接触结构,使得导轨具有高精度和高平行度。此外,THK直线导轨还具有低噪音、低摩擦、高速度等优点。
       THK直线导轨有多种类型,包括SSR型(断面高度较低的紧凑型)、SNR型(球保持器型LM导轨系列中刚性最高的径向型)、SNS型(球保持器型LM导轨系列中刚性最高的4方向型,具有优异的Mc扭矩的4方向等负荷型)、SHW型(LM轨道采用宽度很大的低重心结构)、SRS型(LM轨道断面高度较低、实现了轻量、紧凑结构的LM导轨,实现了无鞍部的紧凑的X-Y运动的LM导轨)以及SCR型(采用直交的直动系统,采用大宽度的滚子导轨)。
--高速与高刚性:V型滚轮在V型导轨面上的平滑滚动,可实现高达 10m/s 的线速度和最高 2G 的加速度,同时系统具备高刚性,能满足频繁启停下的精确定位需求。与滚珠导轨在圆弧段刚性不足易产生晃动相比,滚轮导轨在整个环形轨迹中都能保持充分的接触和稳定的预紧力,刚性更优。
--优异的恶劣环境适应性:滚轮导轨具有独特的自清洁功能。V型滚轮在滚动时产生的“刮擦”作用,能主动清除导轨面上的灰尘、切屑等杂质。其滚动轴承与导轨面不直接接触,且轴承本身密封性良好。这使得它能广泛应用于从无尘车间到粉尘、碎屑较多的喷涂、焊接等恶劣工业环境。
--精度高且寿命长:滚轮导轨通过磨削工艺保证了高定位精度,配合辅助装置,精度可达 ±0.05mm。在良好的工作环境下,滚轮的运行寿命可达 40,000公里(4,000公里)以上,并且维护时可单独更换磨损的导轨或滚轮,维护成本低
环形导轨
同步带环形输送线是一种使用同步带作为传动元件的环形输送线。
它具有以下特点:
1.静音性好:同步带运行时摩擦或碰撞声音较小,因此输送线运行时噪音较小。
2.精度高:同步带传动环形导轨可以实现高精度定位,适用于对精度要求较高的场合。
3.成本低:同步带成本较链条成本要低,可以降低输送线的整体成本。
4.易于安装和维护:同步带耐磨性好,无需润滑,无油污,使用时更干净。
同步带环形输送线
立式环形输送线的主要特点包括:
1.垂直安装:立式环形输送线采用垂直安装方式,可以节省地面空间,使工厂布局更加紧凑。
2.占用空间小:相较于其他安装方式的环形导轨,立式环形输送线可以节省一半以上的空间,提高空间利用率。
3.直线输送或上下输送:立式环形输送线可以实现直线输送或上下输送,运行平稳,精度高。
4.类型多、负载灵活:立式环形输送线有多种类型,负载灵活,应用广泛,适用于不同的应用场景。
5.此外,装配及调试难度稍大也是立式环形输送线的特点之一,特别是在调试非单底板的双轨环形导轨时,           需要左右双轨同步,因此调试及装配时难度较大。
立式双环线
磁悬浮环形输送线具有以下特点:
1.磁悬浮输送系统使用线性电机的新方法,以无摩擦推进的方式精确控制运动,将磁驱电机模块、控制系统       与环形导轨组合,形成智能输送线。
2.磁悬浮环形输送线的设计灵活,直线段和弧形段可以无限组合,以满足设计、生产和空间要求。
3.每个动子独立运动控制,可以根据其他动子的位置进行加速或减速,系统可跟踪和监控动子的位置。
4.磁悬浮环形输送线采用模块化设计,安装、升级、拆装或更换都很简单,扩展成本较低。
5.磁悬浮环形输送线的接触件或磨损件少,维修成本低。
6.动子无需电缆连接的磁驱输送线控制系统,具有加速度、减速度、速度和位置均可编程设置的特点。
磁悬浮环线
       DX系列的无铁芯专利重叠式绕线机具有出色的力密度与线圈尺寸比,从而可产生高力和加速度。与竞争对手相比,DX Coil的重叠制造技术可以选择更小尺寸的电动机,这是因为它具有更高的力密度,并且通过可选的强制风冷方法可以进一步改善散热效果。
       所有DX系列测力仪均设计有高柔性电缆,模块化霍尔效应传感器和过热保护(恒温器或PT100),使其成为最苛刻应用的理想选择。模块化U形磁道轨道长度增量为60mm,可轻松组装不受限制的行程长度。
       PIX有铁芯式线性电机提供实惠的大推力线性应用解决方案,具有低齿槽力、大推力的特点。
我们设计铁芯时,对散热性能进行了最佳优化,令电机推力大幅度提升(>9000N)。电机采用高柔性线缆出线,可选配霍尔传感器,并广泛应用于各自动化领域及其相关产业。
        定子(磁轨)为标准化设计,定子长度规格标准递增,按产品需求可选用不同规格定子进行搭配,行程无限制。
直线电机
PBA柔性龙门系统提供业界领先的性能。
系统在不影响精度、重复性或加工量的情况下,适用于高速和大负载。强大的PBA直驱电机达到了市场上最快速度和最高加速度,编码器确保了反馈和控制功能,比如龙门模式、伺服助力和输入整形保持完美的精度。
系统用于多种工艺应用,如自动光学检查、分配、拾取和放置、自动装配。
超精密柔性龙门大理石平台
CRE系列与CRA/CRC系列共用同样的滚轮CPA。
CRE系列与CRA/CRC系列同为加茂日本工厂生产,原装进口。
保留CRA的所有特征,除去过剩的品质,实现了更好的性价比。
TCG齿条,通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合,实现了更加轻快的回转-直线传动。
本机构可以通过预压调整,消除啮合部分的间隙,实现零背隙传动。
滚动啮合可以最大降低金属零件之间的碰撞和摩擦,实现低磨损、低发尘和良好的免维护性能。
使用专用的拼接齿规,可以轻松实现高精度的齿条拼接,更方便长行程的机械传动。
零背隙滚轮齿条
不锈钢材质,可以轻松应对高防锈要求、无润滑、真空等苛刻工况。
TCG齿条,通过滚轮的滚销和齿条齿面的滚动啮合,实现了更加轻快的回转-直线传动。
本机构可以通过预压调整,消除啮合部分的间隙,实现零背隙传动。
滚动啮合可以最大降低金属零件之间的碰撞和摩擦,实现低磨损、低发尘和良好的免维护性能。
使用专用的拼接齿规,可以轻松实现高精度的齿条拼接,更方便长行程的机械传动。
不锈钢零背隙滚轮齿条
       TCG齿圈,通过滚轮的滚销和次摆线齿面的滚动啮合,实现了零背隙、高精度的定位和轻快顺滑的动力传递。
       滚轮-齿圈为客户设计大口径的中空旋转平台/转台提供可靠、精密部件。
       直径600mm以内,做成分割齿圈/扇形齿圈也可以对应。
零背隙滚轮齿圈
输出轴安装了TCG滚轮的加茂零背隙减速机。
滚轮+减速机一体化,简化客户的设计和组装,提高客户效率。
配合加茂TCG齿条/齿圈使用,可以实现高精度直线/圆周定位。
零背隙精密减速机
实现高刚性、大口径中空的零背隙减速转台。
将齿圈、滚轮以及球减速机组件化,省去客户设计和组装时间。
零背隙中空转台
PBA品牌校准(对位)平台,集X/Y/R多轴联动控制于一体,实现微米级、甚至纳米级的精密对位。采用直驱电机与高刚性结构设计,响应快、无背隙、重复定位精度高达±0.5μm,为半导体封装、MiniLED贴装、光刻对准及3C电子组装提供稳定可靠的定位解决方案。
PBA平台支持XXY、UVW等多种构型,可灵活嵌入各类自动化产线。搭配智能校准算法与高分辨率光栅反馈,实现闭环控制,显著提升良率与效率。选择PBA,不仅是选择精度,更是选择长期运行的稳定性与品牌技术服务。让每一次对位,都精准无误。
产品介绍